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    對話侯新平:匠心以赴,通潤智能科技勇攀制造裝備高峰

    發布時間:2022-04-11

    2021年12月28日,一則國內著名鋁型材企業12500T超大型擠壓生產線正式投產的新聞沖上了行業的“熱搜”,這是目前華南地區最大、技術達到國一流水平的超大型擠壓生產線,這條生產線的最大擠壓力達到了125 MN,產品最大截面達900*400 mm,其正式投產也標志著華南地區工業材制造領域又邁出了一大步。作為該擠壓生產線后部設備的供應商,通潤智能科技也隨之成為行業關注的焦點,這家有著30年鋁型材裝備研制經驗的企業,在鋁擠壓熱能設備領域取得了矚目的成就之后,又一次站在了鋁擠壓后部智能裝備領域的頂點。



    一顆不斷挑戰難題的心,早在30年前就已埋下了種子


    佛山市通潤熱能科技有限公司成立時的1992年,正處在中國鋁型材行業第二波增長高峰段的起點,也是國內鋁型材、鋁型材設備產業剛剛起步的階段。隨著鋁型材行業的飛速增長,對于鋁型材設備的需求也與日俱增,由于當時國內鋁加工設備行業的發展程度相對較低,大部分只能依賴進口。


    “當時的生產線自動化、智能化程度不高,都是很機械式的,大家對于行業的認識、設備的制造、工藝的要求沒有很清晰很明確的規劃。熱能設備這個領域對于當時企業來說技術含量較高,國內起步晚,通潤選擇了以挑戰行業難題的方法,來推動整個行業的技術進步?!?/span>回憶起初創時那段激情燃燒的歲月,通潤智能科技副總經理、技術總監侯新平至今很有感慨。


    左:通潤智能科技副總經理、技術總監侯新平


    1992年,剛剛成立的通潤決定將突破的目標聚焦于熱能設備版塊,在熔鑄、加熱環節相關的均質爐、時效爐等上下苦功夫,出國內自己的自動熔鑄生產線自主創新品牌,在當時的環境之下,這注定是一個相當難的過程。但從成立之初就將創新科研放在首位的通潤,選擇了迎難而上,在當時,通潤選擇集中所有的科研人員、技術人員深入到一線企業及客戶那里,收集他們所面臨的困難以及所需要的一些工藝要求、工藝知識作為第一手研發資料,經過長時間的不斷磨練,反復修改,最終反哺到行業之中,并鑄就了“通潤熱能”的金字招牌,時至今日,通潤所研制的熱能設備及自動熔鑄生產線,仍舊是諸多大型鋁型材企業的首選品牌。



    從“熱能”到“智能”,是“一字之變”也是“質變”


    近年來,隨著工業型材市場需求的爆發以及鋁加工產業轉型升級的趨勢來臨,市場對于大型鋁擠壓生產線及智能化設備的需求也隨之升溫,但與此同時,國內萬噸以上大型鋁材擠壓生產線,仍舊被國外所壟斷。已經在熱能設備制造領域積累了大量創新優勢的通潤,決定開始自己的第二次挑戰:聚焦行業智能制造,打造國內大型鋁材擠壓生產線自主創新第一品牌。從“熱能”到“智能”,“一字之變”而又僅非“一字之變”,對“”的強調,體現的是一家企業對市場的前瞻性以及品牌定位的精準轉型,通潤智能科技正經歷著由傳統要素驅動向科技創新驅動的蝶變。


    2019年,通潤團隊自主研發的12500噸生產線成功突破萬噸級別,打破了國外設備對我國萬噸以上的大型鋁材擠壓生產線的壟斷;


    2021年,目前全世界最大的23500噸擠壓線后部整套裝備在通潤誕生,改變了我國鋁加工裝備只能做低噸位擠壓后部設備的歷史......


    鳳鋁12500T超大型擠壓生產線


    回望近幾年,通潤智能科技一直不知疲倦地挑戰大型鋁材擠壓線的高峰,已然成為業內的領跑者,更成為堅美、鳳鋁、中創、衡科、啟星、南平、、澳美、南山、叢林、忠旺等眾多大型鋁型材企業的重要合作伙伴。其整體技術也居于國際先進水平,產品廣泛地應用在軍工、航空航天、軌道交通、高端汽車輕量化、太陽能邊框、鋁模板、3C電子建材智慧工廠領域。


    近30年鋁型材設備研制的豐富經驗,日積月累的海量工藝數據支持,以及研發團隊的不斷鉆研創新,通潤科技制造充分發揮出自身優勢,大膽切入新領域、使用新材料、新工藝,在中國鋁型材行業加速轉型升級的過程中,自主研發出了一系列引領市場前沿的鋁型材智能裝備,并逐漸形成了自動擠壓生產線、自動熔鑄生產線、智能倉庫物流線3大優勢產品版圖,從曾經的“挑戰者”成為了今天的“引領者”。


    創新、品質、服務“三位一體”,邁向高端柔性鋁型材智能裝備價值鏈


    時至今日,作為中國“智造”的身體力行者,憑借良好的服務品質以及過硬的產品質量,通潤的客戶范圍已從國內延伸至國際幾十個國家,合作客戶群體不斷增加。


    侯新平看來,“科研創新”始終是通潤智能科技取得如此成績的關鍵。他強調,在創業之初,通潤創始人譚連元就已經把科研創新擺在首位,高薪聘請工程師參與設備研發;通潤董事長陳碧智認為工程師的技術水平決定設備設計的好壞,對于研發團隊更是嚴格要求,要做精做專。



    侯新平介紹,30年來,通潤智能科技在科研創新上面始終關注兩大方面:一是綠色環保,針對產業中的痛點,如爐子之類要降低能耗、增加熱循環,排放要符合國家標準;二是智能化,減少生產線上人工的浪費,以及盡可能保障工人的生產安全。


    “要實現這兩個目標,一定是要扎根于客戶的,不能閉門造車”。在侯新平看來,客戶就是通潤的進步源泉,通潤也同樣希望在這片土壤上輔助整個行業、產業鏈向集成化、制度化、智能化方向發展。事實上,從熱能設備到自動化機械設備,再到高端智能裝備,通潤的每一次轉型都緊貼行業發展所需、市場客戶所求。


    通潤引導員工在不斷打造出具備針對性和符合鋁型材企業需求的智能化設備解決方案的同時,嚴格把控產品品質,為產品負責。團隊秉持誠信理念,在產品出現問題后必須為客戶解決,不懼虧損,用實際行動詮釋著產品質量的生命力。



    通潤生產的智能鋁擠壓整線是鋁材生產企業的核心和關鍵設備,為了協助客戶解決生產工藝過程中的痛點,通潤通過提供優質的服務及全方位的生產工藝解決方案,滿足客戶對產品使用功能與性能的個性化需求,從諸多細節之處打動了客戶,以實際行動博得了客戶認可。


    侯新平講述了其中一個案例:2019年,通潤接到了客戶要“同時設計、生產、安裝、調試建立三條高端鋁型材生產線”的訂單。本就具有一定難度的任務還遇上疫情,春節后員工無法正常返工,通潤依然想盡辦法克服困難,保證安全的前提下動員所有力量接回員工,自愿24小時換班工作,力奮斗兩個月按期交付了產品,既保證產品質量,也贏得了客戶的贊賞。



    今年,通潤智能科技迎來自己的30歲生日,30而立,也是30而“新”,據了解,下一步,通潤智能科技將會把人工智能、大數據、5G互聯網等前沿新技術植入鋁型材裝備以及全自動化倉儲物流中去,不斷研發出滿足鋁型材行業對于高端制造裝備、電子通訊等的需求,邁向高端柔性鋁型材智能裝備價值鏈更高端。


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